受蒙古國某公司委托，鑫海礦裝為該金礦選廠項目提供從設計和研究、成套設備制造與采購、調試和交付到礦山管理與運營在內的礦業全產業鏈服務(EPC+M+O)。在選廠設計中，鑫海礦裝以維護投資者利益，盡量減少投資，增加效益為主旨，同時注重作業人員的健康與安全，強調與環境和諧、資源節約與循環利用，單機及機群組合的高效與節能，力求各個作業和整個工藝過程對金礦礦石及目的金屬礦物實現高效回收。

破碎篩分階段

三段一閉路破碎篩分流程。粗碎采用顎式破碎機，粗碎后經皮帶運輸機送至圓振動篩進行篩分I，上層篩篩上物料(+30mm)進入另一臺顎式破碎機中碎;第2層篩篩上物(15-30mm)和第3層篩篩上物(8-15mm)由皮帶運輸機運輸至緩沖礦倉緩沖后再由振動給料機給入圓錐破碎機進行細碎II，細碎II產品和中碎產品由帶式輸送機送至圓振動篩進行篩分II，篩上物(+8mm)進入棒條篩再次篩分，篩上物(+20mm)進入破碎機進行細碎I，產品與棒條篩篩下物(8-20mm)由皮帶運輸機運至細碎II之前的緩沖礦倉，形成閉路。篩分I和篩分II的最下層篩下物(-8mm)即為破碎篩分階段合格物料。

磨礦分級階段

兩段閉路磨礦流程。粉礦由皮帶運輸機運至濕式節能溢流型球磨機進行一段磨礦，篩下礦漿(-3mm)由泵打入水力旋流器進行第一段分級，底流返回球磨機再磨，形成第一段閉路磨礦。

選別階段

重選：第一段分級溢流自流入原有離心機重選，精礦和另一組原有兩段磨礦-重選設備中的離心機精礦一起由分配分配入搖床精選，精選精礦即為顆粒金，可直接冶煉;精選尾礦與離心機尾礦一起尾礦進入一個泵箱中，由泵打入水力旋流器進行第二段分級，底流與第一段閉路磨礦中的圓筒篩篩上物自流入濕式節能溢流型球磨機進行第二段磨礦，產品返回前述泵箱中，形成第二段閉路磨礦。

浸出：第二段分級溢流經直線振動篩(除屑篩)除去木屑，自流至原有濃密機進行浸前濃縮作業。溢流可作為回水返回系統再利用。 濃密機底流(濃度約40-45%)經渣漿泵打至浸出槽開始氰化浸出作業。為使礦漿流動方便，前一個浸出槽安裝高度大于下一個浸出槽。氰化鈉溶液流入幾個浸出槽中，活性炭加至最后一臺浸出槽，在活性炭吸附金后，由空氣提升器提升送入到前一臺浸出槽。經提炭篩分離載金炭，礦漿返回到2#浸出槽。浸出后的載金炭經解吸電解即可得到金泥。

解吸電解-冶煉：載金炭送至解吸電解系統，工作溫度約為150攝氏度、工作壓力約為0.5MPa，僅12-15小時即可生產金泥。電解生產的金泥進入冶煉階段進行冶煉，最終獲得金錠。

尾礦脫水階段

浸出后礦漿經安全篩分離細粒載金炭后，由渣漿泵輪流送至壓濾機，壓濾后的尾礦經皮帶運輸機運至尾礦堆場。濾液經污水緩沖槽定期加入漂白粉處理后，可經回水泵打回高位水池或者直接打回系統，實現循環使用。

該金礦項目選廠設計包括選礦與冶煉兩部分，最終產品為金品位大于95%的金錠。在提供選廠設計建設服務的同時，鑫海礦裝同樣注重資源節約利用和生態環境保護，在該項目中，為其提供了完善的尾礦壩干堆和濾液回水循環利用系統，為選廠在綠色生產模式下的高質量運營創造了有利條件。